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脱模剂配方中加入石油磺酸钠,可降低液体表面张力、减少界面形成

来源: 浏览 384 次 发布时间:2024-01-22

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质,旨在改善模具与工件成品材料之间的分离性能。在各种工业生产和制造过程中,模具的使用非常普遍并且起到了关键的作用,能够帮助形成各种形状复杂的产品,性能优异的脱模剂不仅可以解决模具和工件成品材料之间黏附的问题、提高脱模效率和产品质量,还能延长模具寿命,提高生产效率,并对环境造成较小的影响。然而,就现市面上的脱模剂而言,很多厂家反馈在使用模具和脱模剂相配合的过程中,明显看出脱模剂稳定性、分散性不够,常常导致脱模困难,给生产效率和产品质量带来了很大的问题。因此,在这样的背景下,研发一种具有优异脱模效果的脱模剂就显得尤为重要。

脱模剂加入了石油磺酸钠,可降低液体表面张力、减少界面形成,加入了脂肪醇聚氧乙烯醚改善润湿性能,加入了六聚甘油单油酸酯减少成分的相互作用和分层,三者协同使得脱模剂成品无明显分层界、稳定性好;此外,还以滑石粉分散性高、遮盖力强、摩擦系数小的特点,使其作为主导基料,同时辅以二硫化钨提供较大接触表面积和抗压强度,便于脱模剂吸附在工件材料表面,在此基础上,以聚四氟乙烯强化润滑性能,使得脱模剂更好地将工件材料脱离于模具,脱模效果优异,解决了现有脱模剂技术中存在的脱模效果欠佳的问题。


脱模剂原料及配方


复合粉料75重量份


石油磺酸钠3.5重量份


脂肪醇聚氧乙烯醚4重量份


六聚甘油单油酸酯2.5重量份


聚丙烯酰胺2重量份


质量浓度为25%的聚乙烯醇水溶液2.5重量份;


所述复合粉料由滑石粉、聚四氟乙烯和二硫化钨按重量份比为60:12:1组成。


所述脱模剂的制备方法具体包括如下步骤:


步骤一、将滑石粉、聚四氟乙烯、二硫化钨和聚丙烯酰胺分别进行预处理:


将滑石粉、聚四氟乙烯和二硫化钨进行粉碎研磨,筛选粉碎研磨后粒度在50μm的粉末,控温77℃干燥1h,得到混合粉料,备用;将聚丙烯酰胺和去离子水按用量比为1g:17mL混合均匀,得到混合液A,备用。


步骤二、向混合液A中依次加入石油磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、六聚甘油单油酸酯、聚乙烯醇溶液和去离子水,控温35℃搅拌均匀,得到混合液B;


所述混合液A和去离子水的体积比为1:10;


步骤三、将混合液B、混合粉料和去离子水控温32℃搅拌15min,即为脱模剂;


所述去离子水的加入量为混合液B和混合粉料总重量的2倍。


制得的脱模剂均表现出较好的无明显分层界和无粉状颗粒团聚状态,脱模剂稳定性好。具体的,是因为加入了石油磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚和六聚甘油单油酸酯,协调发挥作用,以石油磺酸钠降低液体表面张力、减少界面形成,以脂肪醇聚氧乙烯醚改善润湿性能,以六聚甘油单油酸酯减少成分的相互作用和分层,三者协同使得脱模剂成品无明显分层界、稳定性好,解决了单一活性剂难使脱模剂成品稳定的问题。